Medidores de pressão ao longo do tempo

O engenheiro francês Eugene Bourdon patenteou o sistema de pressão do tubo Bourdon em 1849. Desde então, o sistema de pressão perde apenas para os relógios de pulso em termos de adoção e instalação geral.

Devido ao papel crítico que os sistemas de pressão mecânica desempenharam ao longo das décadas, os componentes básicos de um manômetro permaneceram relativamente inalterados (tubo Bourdon, soquete, movimento e indicação do mostrador).

A função principal de um manômetro com tubo Bourdon é fornecer uma indicação local do desempenho de um processo. Ao verificar a medição da pressão no sistema pelo manômetro, os operadores ou o pessoal de manutenção podem determinar rapidamente se o equipamento está operando com segurança e com eficiência ideal.

Um manômetro geralmente fornece o primeiro indicador de um problema. Uma queda de pressão é um aviso de vazamento no sistema, enquanto um pico de pressão indica um bloqueio, possivelmente em um filtro ou válvula. Embora existam muitas outras maneiras de identificar esses problemas, um manômetro é um dos instrumentos visuais mais simples de implementar e usar. À medida que os manômetros ganharam popularidade, eles foram introduzidos e instalados em diversas áreas, incluindo aplicações que induzem altos níveis de vibrações e pulsações.

As vibrações normalmente ocorrem quando outros equipamentos mais abaixo na linha de processo não estão devidamente balanceados ou calçados e, portanto, emitem um alto nível de ressonância mecânica, que se espalha ao longo de todo o sistema de tubulação. A pulsação é um resultado direto de equipamentos – por exemplo, bombas ou válvulas – serem ligados e desligados rapidamente, resultando em picos de pressão (também conhecidos como golpe de aríete).

A vibração e a pulsação no sistema de pressão fazem com que o ponteiro do medidor salte ou balance rápida e incontrolavelmente. Isto torna difícil, se não impossível, registar uma leitura precisa da pressão do sistema, anulando a eficácia do manómetro. Vibrações e pulsações prolongadas causam desgaste prematuro, exigindo frequentemente que o medidor seja reparado, recalibrado ou substituído.

Em relação à vida útil geral dos manômetros, a introdução do enchimento com líquido é nova. Os fabricantes começaram a incorporar enchimento líquido na carcaça dos manômetros para aplicações com quantidades excessivas de vibração e pulsação.

O fluido viscoso de preenchimento líquido encapsula o interior do manômetro e o protege contra vibrações e pulsações, com o resultado direto sendo a ausência de um ponteiro limitador e uma melhor leitura de pressão.

O tipo de preenchimento de líquido selecionado depende do processo e das condições ambientais, incluindo a faixa de temperatura ambiente, a temperatura do meio e a compatibilidade química do meio do processo e seu entorno. Alguns fluidos de enchimento comuns incluem glicerina, mistura de glicerina/água e silicone.

O líquido na caixa fornece arrasto hidrostático (resistência) contra o movimento contínuo. O fluido também atua como lubrificante para o interior do medidor, eliminando a ameaça de desgaste prematuro e reduzindo a probabilidade de danos causados ​​por vibração e pulsação. O uso de manômetros cheios de líquido resolve os problemas de vibração e pulsação, mas também introduz vários outros problemas, incluindo:

O problema mais sério relacionado a vazamentos em um medidor ocorre quando ele é instalado. Se um medidor vazar, o líquido vai parar na fábrica ou no chão da fábrica, resultando em risco de escorregamento e em um ambiente de trabalho inseguro. Isto pode impedir que medidores cheios de líquido sejam instalados em instalações com diretrizes de segurança rígidas.

Outro ponto relacionado ao vazamento tem a ver com o próprio medidor. Uma vez que o medidor perde seu líquido, ele diminui a capacidade do medidor de amortecer a vibração, anulando sua eficácia. Além disso, dependendo da quantidade de líquido que vazou do medidor, o menisco pode ficar em um nível que dificulta a leitura do ponteiro do medidor.

O fluido de enchimento adicionado a um manômetro também afeta as temperaturas nas quais ele pode operar. A glicerina, que geralmente é o preenchimento padrão em medidores cheios de líquido, tem uma faixa de temperatura de aproximadamente -20 C a 65 C (-4 F a 150 F). O fluido de silicone é necessário para temperaturas fora dessa faixa, o que pode ser mais caro, resultar em prazos de entrega mais longos e levar a outros problemas de compatibilidade de mídia.