Solução de problemas de manômetros e linhas de impulso

Remova obstáculos operacionais de instrumentos de pressão legados. Este artigo vem do Ebook InTech Focus: Temperatura e Pressão de março de 2021.

Os profissionais de automação enfrentam diariamente obstáculos causados ​​por tecnologias e práticas de instrumentação desatualizadas. Quando instaladas pela primeira vez, estas soluções eram provavelmente de última geração e melhoraram as instalações existentes, mas muitas foram agora substituídas por soluções ainda melhores e podem estar a criar problemas que vão desde aborrecimentos operacionais até perigos imediatos. As causas e efeitos dos problemas são diferentes, mas todos podem ser mitigados ou totalmente eliminados com o uso de instrumentação avançada, sendo cada instrumento composto por um sensor em contato com o processo, conectado a um transmissor eletrônico. pode surgir com manômetros mecânicos, transmissores eletrônicos de pressão e conexões que transportam a pressão para os instrumentos.

Obter uma leitura de pressão diferencial (DP), manométrica ou absoluta de um processo envolve a criação de conexões de processo para que a pressão possa atingir o sensor. (Discutiremos medidores mecânicos mais tarde. Aqui nos concentraremos em transmissores eletrônicos de pressão.) Freqüentemente isso é feito através de linhas de impulso que transportam a pressão para o transmissor (Figura 1). Em alguns casos, estes podem ser curtos e muito diretos, ou podem precisar ser longos para que o transmissor possa ser montado a alguma distância do equipamento de processo.

● Eles fazem parte da contenção do processo. ● Se vazarem, o produto será perdido, com potenciais implicações econômicas, ambientais e de segurança. ● Se o equipamento do processo exigir materiais exóticos, as linhas de impulso também precisam deles. ● Elas podem ser preenchidas com gás ou líquidos que comprometam sua capacidade de transmitir pressão com precisão. ● Eles podem congelar em climas frios.

Seja qual for a situação, as linhas de impulso não devem impedir o fornecimento de pressão, para que o transmissor possa ler o valor do sensor indicando a condição real do processo. Como exemplo extremo, se houver uma válvula de isolamento na linha de impulso e a válvula estiver fechada, nada poderá chegar ao transmissor e sua leitura não refletirá as condições do processo. Tal situação nem sempre é fácil de detectar porque algum fluido pressurizado pode ficar preso na linha e ser refletido pelo transmissor. Da mesma forma, podem ocorrer leituras imprecisas quando a linha está parcialmente conectada, congelada ou quando há alguma outra obstrução interna.

Muito antes de existirem transmissores de pressão, já existiam medidores de pressão mecânicos. O conceito de tubo Bourdon curvo remonta a meados do século 19, e existem dispositivos disponíveis hoje pouco distantes daquela época. Os medidores operam por meio de um mecanismo delicado com molas e engrenagens, tornando-os vulneráveis ​​a choques e danos (Figura 5). A maioria dos operadores já viu falhas típicas, incluindo vidros quebrados, agulhas indicadoras tortas ou agulhas apontando diretamente para baixo de engrenagens quebradas. Em muitos ambientes, os transmissores de pressão são considerados descartáveis ​​devido ao seu baixo custo e falhas frequentes.

Os medidores eletrônicos, incluindo o medidor de pressão sem fio Rosemount e o medidor de pressão inteligente da Emerson (figura 6), combinam os benefícios de um transmissor eletrônico com a utilidade de um projeto mecânico tradicional. Esses medidores usam um sensor de estado sólido em vez de um tubo Bourdon e processam o sinal eletronicamente em vez de mecanicamente. A agulha é acionada por um pequeno motor, portanto há apenas uma parte móvel, tornando o mecanismo muito mais resistente a choques, vibrações e outras condições operacionais extremas.

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